Altı Bölgeli Yaldız Makinesi Sıcaklık ve HMI Otomasyonu
Yaldız makinesindeki altı sıcaklık bölgesini, 15 inç operatör panelini ve rezistans kontrolünü tek kontrol senaryosunda birleştiren otomasyon çalışması.
Çözüm / Ana çözüm alanımız
Yeni makine ve hatlarda PLC/HMI, pano, hareket kontrolü ve devreye alma; mevcut sistemlerde analiz, modernizasyon ve yeniden çalıştırma kapsamı sunuyoruz.
Teknik kapsam
Nihai kapsam; makinenin, prosesin, mevcut altyapının ve hedeflenen çalışma biçiminin keşfinden sonra iş paketlerine ayrılır.
Hedeflenen teknik çıktı
Çıktı yalnızca bir program dosyası, pano, çizim veya rapor değildir. İlgili katmanların makine ve üretim hedefiyle birlikte doğrulanması amaçlanır.
İlgili proje kayıtları
Firma logosu yerine makine, problem, uygulanan mühendislik ve kayıtlı ilişki biçimi gösterilir.
Yaldız makinesindeki altı sıcaklık bölgesini, 15 inç operatör panelini ve rezistans kontrolünü tek kontrol senaryosunda birleştiren otomasyon çalışması.
Transfer sıralamasını, istasyon kontrolünü, panoyu ve operatör senaryolarını aynı kontrol mimarisinde buluşturan çok istasyonlu otomasyon çalışması.
İki kaynak kanalını, tel sürmeyi, gazı, osilatörü, konumlandırmayı ve reçeteleri master–slave kontrol mimarisinde birleştiren kaynak otomasyonu.
Tank çevrimini, saha sinyallerini ve operatör komutlarını PLC tabanlı proses kontrolünde birleştiren özel makine otomasyonu.
Sarım, sıcaklık, fan, hidrolik, sürücü haberleşmesi ve operatör kontrolünü aynı makine senaryosunda birleştiren film hattı otomasyonu.
Sekiz pres ve beş ovalama makinesini kapsayacak üretim takip sistemi için kablosuz veri toplama prototipi, saha testi ve operatör ekranı.
Uygulama bağlamı
Aynı teknik çözüm farklı üretim süreçlerinde farklı çevrim, emniyet ve devreye alma gereksinimleri doğurur.
Projenin gerektirdiği mekanik, elektrik, otomasyon, elektronik ve yazılım sorumlulukları teknik keşifte ayrı iş paketleri olarak tanımlanır.
Çalışma yaklaşımı
Her projenin kapsamı farklıdır; kararların, sorumlulukların ve doğrulama adımlarının görünür olması değişmez.
Makine, proses, mevcut altyapı ve hedef birlikte tanımlanır.
Kontrol mimarisi, iş paketleri, riskler ve doğrulama yöntemi kurulur.
Yazılım, pano, mekanik veya elektronik katmanlar geliştirilir.
Saha testleri ve gerçek üretim senaryoları birlikte doğrulanır.
Dokümantasyon, revizyon ve sonraki geliştirmeler yönetilir.
Bir sonraki adım
Makine veya hat tipini, mevcut kontrol altyapısını ve hedefinizi paylaşın. Gerekli saha verilerini ve mühendislik katmanlarını ilk görüşmede netleştirelim.
Teknik keşif başlatın